钣金机箱下料步骤:了解以下这些知识,后期加工不再发愁!

发布时间:2020-06-19 13:37

  钣金机箱加工是在工厂车间中很常见的一项工序,它可以批量制造出厚度均匀的片状的金属材料。那么大家还了解其他关于钣金机箱加工的知识吗?例如钣金机箱加工下料时每一步步骤的特点是什么呢?在钣金材料制作好之后,焊接钣金材料的处理标准又是什么呢?如果不了解的话,就跟着小编一起去文章中看看吧!


 

  一、钣金下料步骤的特点

 
  1、剪床
 
  是运用剪床剪切条料简略料件,它主要是为模具落料成形准备加工,本钱低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
 
  2、冲床
 
  是运用冲床分一步或多步在板材大将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其利益是耗费工时短,效率高,精度高,本钱低,适用大批量出产,但要规划模具。
 
  3、NC数控下料
 
  NC下料时首先要编写数控加工程式,运用编程软件,将制作的翻开图编写成NC数控加工机床可辨认的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各种形状平板件,但其结构受刀具结构所影响,本钱低,精度为0.15.
 
  4、镭射下料
 
  是运用激光切开办法,在大平板上将其平板的结构形状切开出来,同NC下料相同需编写镭射程式,它可下各种凌乱形状的平板件,本钱高,精度于0.1.
 
  5、锯床
 
  主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,本钱低,精度低。


 

  二、钣金焊接后的处理标准

 
  1、焊缝平滑,曾现鱼鳞状,不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
 
  2、工件焊接完毕后,外观应用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺边角的存在。不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”,包括工件上开口边缘的垂直平行度。
 
  3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不出焊缝。
 
  4、对于周转件,尤其是焊接后不再进行加工的平面,在焊接时必须严加防护,避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
 
  5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件,焊接完毕达到相关要求后,统一喷砂处理。周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。


 
  以上就是小编为大家总结的一些关于钣金机箱的小知识了,大家可以深入了解一下,多学习一下这方面的知识,可以帮助大家更好的了解这个行业。