钣金机箱加工的下料方式是什么？在此过程中有哪些注意事项？

发布时间：2020-06-03 10:12

　　随着现在各种电子产品在市场上的流行，钣金机箱加工，已成为加工行业中较为突出的一种行业。因为任何电子产品中都希望采用强度好、寿命长的钣金材质，所以无论是商家还是消费者对此行业的要求也在逐渐提高。下面，小编就来给大家详细介绍一下这项加工工艺，比如它的下料方式，以及在钣金机箱下料时的注意事项。希望通过下文的介绍，能让大家对于这种电子元件的加工更加清楚。


 

　　一、钣金机箱加工的下料方式

 
　　1、剪床
 
　　是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
 
　　2、冲床
 
　　是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
 
　　3、NC数控下料
 
　　NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其依照这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15.
 
　　4、镭射下料
 
　　是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
 
　　5、锯床
 
　　主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。


 

　　二、钣金机箱下料的注意事项

 
　　1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸。
 
　　折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。
 
　　其次是肯定折弯的先后 先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30-40°，然后用整平模将工件压死。
 
　　2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。
 
　　冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
 
　　不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。
 
　　3、钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。
 
　　有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊， 打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预 ,不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。


 
　　好了，以上就是小编对钣金机箱加工的下料方式，以及在下料时的注意事项的介绍。
 

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