钣金加工需要哪些工具?加工过程中这些注意事项不可轻视!

发布时间:2020-05-20 09:57

  现如今,钣金机箱加工已经成为电子产品加工中不可缺少的一项工艺。并且如今很多电子产品的外壳都采用强度好,寿命长的钣金材质,所以对于这项加工工艺的要求更加严格。通常情况下,这项工作都是由专业的相关人员来做的,所以恐怕大部分的朋友对此并不熟悉。那么,今天小编就来给大家介绍一下钣金加工需要的工具,以及加工过程中需要注意的事项。


 

  一、钣金加工需要的工具

 
  1、剪板机
 
  用于剪切条料,它主要是为模具落料加工准备,或规则外形的简单零件下料。速度快、成本低、精度低,只能加工无孔无切角的条料或块料。可快速换型。
 
  2、激光切割机
 
  用高能激光照射被切割材料,使材料气化产生空洞,光束移动形成割缝,将零件的结构形状切割出来,需编写激光程式,它可切割各种复杂形状的零件。成本高,精度高。可快速换型。
 
  3、数冲
 
  一种装有数控控制的自动化冲床,通过数控编程指令,操纵冲床动作并加工零件。通过简单模具组合,可一次完成多种复杂空型和浅拉伸零件。
 
  还可通过小模步冲的方式加工大圆孔、方空、腰孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。可以快速换型。
 
  4、数控折弯机
 
  通过模具对薄板进行折弯设备,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。加工速度快,精度较高,具有自动补偿功能。可快速换型。


 

  二、钣金加工的注意事项

 
  1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸。
 
  资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用依据板材的厚度来肯定。
 
  其次是肯定折弯的先后 先后次第,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°,然后用整平模将工件压死。
 
  2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理。
 
  不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。
 
  不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不消喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。
 
  3、钣金加工过程中通常在落料完成后,进入下道工序。
 
  不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊, 打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好。
 
  其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工,以免其他工序先加工后会发作干预 ,不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。


 
  好了,综上所述,就是小编对钣金加工需要的工具,以及加工过程中需要注意的事项的报道。