钣金加工件表面处理注意细节:各个结构如何连接和选用?

发布时间:2019-12-24 16:09

很多人对于板金加工的工艺流程不是很了解,钣金加工件结构都是怎么连接上的?我们在选择加工件的时候,又该如何去挑选?板金加工的表面应该如何去处理?需要注意那些细节呢?下面小编为大家整理了相关资料,大家看完就知道啦,一起来看一下吧。


 

 

 



 
  
 
      、钣金加工件结构如何连接和选用
  钣金加工件里面的各个零件,按特定的结构形式与相应的位置,连接成一个整体的结构。一般,采取、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方式,或采取焊接与胶接方式,焊接属于不可拆卸连接,其他连接均属于可拆卸连接。
 
  铆接接头形式:搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接:
 
  1、搭接方式:将一块板件、或型钢,搭接在另一块钢板上,然后进行铆接,可用于承重型结构,并采取;
 
  2、对接方式:将两块钢板或型钢接头,置于同一平面,用盖板作为连接件将接头铆接在一起。可用于承重型结构,并采取半圆头实心铆钉;
 
  3、角接方式:将两块板件相互垂直,或成一定角度的连接,在接合处用角钢作为连接件,有单面与双面两种形式,可用于承重型结构,并采取半圆头实心铆钉;
 
  4、板型铆接方式:先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配,再利用铆钉连接在一起;
 
  5、翻孔铆接方式:将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上,将孔口再翻边压紧;并利用铆钉在孔侧铆接,多用于密封型结构,并采取扁圆头半空心铆钉;


 

 

      、钣金加工的表面处理该注意哪些细节?

  钣金冲压工艺适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。
 
  1、严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查;工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查;冲孔边缘不应有拉伸、弯曲,毛刺高度不大于料厚的10%--15%;
 
  2、试车检查机械、电气性能的安全可靠性;需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工;加工前要明确技术要求,核对来料有无差错;了解到根据加工要求选择相应模具;先将冲床滑块点到上死点,将上模块装入滑块模柄槽内,摆正放平;将螺钉、顶丝旋紧,上模块与滑块底面不得有间隙;
 
  3、将床面擦抹干净,去净油污铁屑后,将下模块放在冲床台面上;点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模,调整连杆高度,使模具冲程合适;调整冲模间隙,保证周围间隙一致;将下模块压板压紧、压平,垫铁与底模盘要等高度,固定点要对称;
 
  锁紧连杆,检查模具有无松动现象;进行试冲料,检查断面是否整齐、均匀、一致;按尺寸要求调整制板,定好垂直基准(前后)与水平基准(左右);了解到在加工中料要与制板靠紧,在底模上要放平;冲孔、抹角时要注意加工方向,避免冲错;加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
 
  4、冲床:应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床,使用的模具需经检验合格后方可使用。


 
  以上是小编针对板金加工的表面处理细节以及钣金加工件结构的各种连接方式与选用的相关新闻报导。
 
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