钣金机箱的厚度要求以及焊接前中后规范

发布时间:2019-10-15 16:54

  钣金加工技术已经进入了成熟化的发展道路,很多公共设施、家庭家具、日用品组件乃至公司设备的组成部件,都是通过钣金加工而来,那么大家是都知道钣金机箱的厚度有什么硬性规定呢?其次,为了保证成品的标准化和完美化,我们在钣金机箱焊接的之前、焊接过程中以及完成之后都需要有哪些规范操作事项呢?下面一起来看下小编的专业介绍,看完你会对前面的问题茅塞顿开的。

一、钣金机箱厚度要求


 
  1、机箱的箱体底面和其他侧面都应保持1mm平面度。
 
  2、机箱箱体的四周各面相对底面地垂直度要到1mm.
 
  3、在将面板装入机箱后,应该能够保持垂直端正与机箱内尺寸相符合,并使其侧面、底面均能与箱体底面保持0.5mm的垂直度。
 
  4、机箱外壳以及其他部件的组装恰到好处,各处连接不应存在松动、漂浮现象;而各插件的插入拔出应能够顺畅进行,无阻碍、凝滞的感觉。
 
  5、机箱外壳应始终保持光滑、平整,无划痕或凹凸不平处。

二、钣金机箱焊接规范


 
  (一)钣金机箱焊接前的规范
 
  1、所有原材料不得低于图纸要求,否则不得下料制作。
 
  2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%.
 
  3、钣金件焊接前,变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
 
  4、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
 
  (二)钣金机箱焊接时的规范
 
  1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接。
 
  2、焊接时,要求该坡口的地方必须坡口,加工件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口,需机加工坡口的应进行加工坡口处理,并把问题上报给部门主管。
 
  3、焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔50mm焊8~10mm,各焊点距离必须均匀一致。
 
  4、连续焊缝要求平直光滑,不能有明显的高低不平现象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准,无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
 
  5、焊接完成后:每道焊缝应打磨处理,清除焊渣,去掉周边毛刺。
 
  6、钣金件在焊接过程中,需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸,不得在钣金平面上以铁锤敲打。
 
  (三)钣金机箱焊接后的规范
 
  1、焊缝平滑,曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
 
  2、工件焊接完毕后,外观应用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”,包括工件上开口边缘的垂直平行度。
 
  3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不出焊缝。
 
  4、对于周转件,尤其是焊接后不再进行加工的平面,在焊接时必须严加防护,避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
 
  5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件,焊接完毕达到相关要求后,统一喷砂处理。周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。
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